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Größte pcb platine herstellen in Deutschland

pcb platine herstellen

Herstellung von Leiterplatten

Pcb platine herstellen (PCBs) bilden das Rückgrat aller wichtigen Elektronik. Diese wundersamen Erfindungen tauchen in fast jeder Computerelektronik auf, einschließlich einfacherer Geräte wie Digitaluhren, Taschenrechner usw. Für Uneingeweihte leitet eine Leiterplatte elektrische Signale durch die Elektronik, die die elektrischen und mechanischen Schaltungsanforderungen des Geräts erfüllt. Kurz gesagt, Pcb platine herstellen sagen dem Strom, wohin er gehen soll, und erwecken Ihre Elektronik zum Leben.

 

Schritte des PCB-Herstellungsprozesses

Schritt 1: Design und Ausgabe

Leiterplatten sollten strikt kompatibel mit einem PCBLayout sein, das vom Designer mit Pcb platine herstellung -Design-Software erstellt wurde.

Die PCBIndustrie brachte Extended Gerber als perfektes Ausgabeformat hervor. Nach einer gründlichen Prüfung leiten Designer die PCB-Datei zur Produktion an PC Board Houses weiter. Um sicherzustellen, dass das Design die Anforderungen für die minimalen Toleranzen während des Herstellungsprozesses erfüllt, führen fast alle PCBFabrikhäuser eine Design-for-Manufacturing (DFM)-Prüfung durch, bevor die Leiterplatten hergestellt werden.

Schritt 2: Von der Datei zum Film

Der PCB-Druck beginnt, nachdem die Designer die PCB-Schaltplandateien ausgegeben haben und die Hersteller eine DFM-Prüfung durchführen. Zum Bedrucken von Leiterplatten verwenden die Hersteller einen speziellen Drucker, den sogenannten Plotter, der Fotofilme der Leiterplatten erstellt. Die Hersteller werden die Filme verwenden, um die Leiterplatten zu bebildern. Obwohl es sich um einen Laserdrucker handelt, handelt es sich nicht um einen Standard-Laserstrahldrucker. Plotter verwenden eine unglaublich präzise Drucktechnologie, um einen hochdetaillierten Film des PCB-Designs bereitzustellen.

Schritt 3: Drucken der inneren Schichten:

Die Erstellung von Filmen im vorherigen Schritt zielt darauf ab, eine Figur des Kupferpfads abzubilden. Jetzt ist es an der Zeit, die Figur auf der Folie auf eine Kupferfolie zu drucken.

Nachdem die Platte vorbereitet wurde, wird sie mit einer alkalischen Lösung gewaschen, die alle ungehärteten Fotolacke entfernt. Eine abschließende Hochdruckwäsche entfernt alles, was auf der Oberfläche übrig bleibt. Anschließend wird die Platte getrocknet.

Dieser Schritt gilt nur für Platten mit mehr als zwei Schichten. Einfache zweilagige Pcb platine herstellen überspringen das Bohren. Mehrschichtige Boards erfordern mehr Schritte.

Schritt 4: Entfernen des unerwünschten Kupfers

Nachdem der Fotolack entfernt wurde und der gehärtete Lack das Kupfer bedeckt, das wir behalten möchten, geht die Platine zum nächsten Schritt: unerwünschte Kupferentfernung. So wie die alkalische Lösung den Lack entfernt hat, frisst eine stärkere chemische Zubereitung das überschüssige Kupfer weg. Das Kupferlösungsmittelbad entfernt das gesamte freiliegende Kupfer. Währenddessen bleibt das gewünschte Kupfer unter der gehärteten Fotolackschicht vollständig geschützt.

Nachdem das Lösungsmittel das unerwünschte Kupfer entfernt hat, muss der gehärtete Resist, der das bevorzugte Kupfer schützt, abgewaschen werden. Ein anderes Lösungsmittel erfüllt diese Aufgabe. Die Pcb platine herstellen glänzt jetzt nur noch mit dem für die Leiterplatte notwendigen Kupfersubstrat.

Schritt 5: Schichtausrichtung und optische Inspektion

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Wenn alle Schichten sauber und fertig sind, benötigen die Schichten Ausrichtungsstanzen, um sicherzustellen, dass sie alle ausgerichtet sind. Die Registrierungslöcher richten die inneren Schichten auf die äußeren aus. Der Techniker legt die Schichten in eine Maschine, die optische Stanzmaschine genannt wird, die eine genaue Übereinstimmung ermöglicht, sodass die Passerlöcher genau gestanzt werden.

Stellt die Maschine Inkonsistenzen fest, wird der Vergleich auf einem Monitor angezeigt, damit der Techniker sie beurteilen kann. Sobald die Schicht die Prüfung bestanden hat, geht sie in die Endphase der Leiterplattenproduktion über.

Schritt 6: Layer-up und Bond

In dieser Phase nimmt die Leiterplatte Gestalt an. Alle getrennten Schichten warten auf ihre Vereinigung. Wenn die Schichten fertig und bestätigt sind, müssen sie nur noch miteinander verschmelzen. Deckschichten müssen sich mit dem Untergrund verbinden. Der Prozess erfolgt in zwei Schritten: Layer-up und Bonding.

Schritt 7: Bohren

Schließlich werden Löcher in das Stapelbrett gebohrt. Alle späteren Komponenten wie Kupferverknüpfungs-Durchgangslöcher und bleihaltige Aspekte beruhen auf der Genauigkeit von Präzisionsbohrungen. Die Löcher werden auf Haarbreite gebohrt – der Bohrer erreicht einen Durchmesser von 100 Mikrometer, während die Haare im Durchschnitt 150 Mikrometer haben.

Nachdem das Bohren abgeschlossen ist, wird das zusätzliche Kupfer, das die Kanten der Produktionsplatte auskleidet, mit einem Profilwerkzeug entfernt.

Schritt 8: Plattierung und Kupferabscheidung

Nach dem Bohren bewegt sich die Platte auf die Beschichtung. Der Prozess verschmilzt die verschiedenen Schichten durch chemische Abscheidung miteinander. Nach einer gründlichen Reinigung durchläuft die Pcb platine herstellen eine Reihe von chemischen Bädern. Während der Bäder wird durch ein chemisches Abscheidungsverfahren eine dünne Kupferschicht – etwa ein Mikrometer dick – auf der Oberfläche der Platte abgeschieden. Das Kupfer geht in die kürzlich gebohrten Löcher.

Schritt 9: Außenschicht-Bildgebung

Transparente schwarze Tinte werden durch Stifte gesichert, um eine Fehlausrichtung mit dem Bedienfeld zu verhindern. Wenn Platte und Schablone in Kontakt sind, bestrahlt ein Generator sie mit hohem UV-Licht, das den Fotolack härtet. Die Platte gelangt dann in eine Maschine, die den ungehärteten Resist entfernt, geschützt durch die Deckkraft der schwarzen Tinte.

Der Prozess steht als Umkehrung zu dem der inneren Schichten. Schließlich werden die äußeren Platten einer Inspektion unterzogen, um sicherzustellen, dass der gesamte unerwünschte Fotolack während der vorherigen Stufe entfernt wurde.

Schritt 10: Plattieren

Wir kehren in den Galvanikraum zurück. Wir galvanisieren die Platte mit einer dünnen Kupferschicht. Die belichteten Abschnitte der Platte von der Außenschicht-Fotoresiststufe erhalten die Kupfergalvanisierung. Nach den anfänglichen Verkupferungsbädern wird die Platte normalerweise verzinnt, wodurch das gesamte Kupfer entfernt werden kann, das auf der zur Entfernung vorgesehenen Pcb platine herstellen verbleiben soll. Das Zinn schützt den Abschnitt der Platte, der während der nächsten Ätzphase mit Kupfer bedeckt bleiben soll. Durch Ätzen wird die unerwünschte Kupferfolie von der Platte entfernt.

Schritt 11: Endgültige Ätzung

Das Zinn schützt in dieser Phase das gewünschte Kupfer. Das unerwünschte freiliegende Kupfer und das Kupfer unter der verbleibenden Resistschicht werden entfernt. Auch hier werden chemische Lösungen aufgetragen, um das überschüssige Kupfer zu entfernen. In dieser Phase schützt das Zinn das wertvolle Kupfer.

Die leitenden Bereiche und Verbindungen sind nun ordnungsgemäß hergestellt.

Schritt 12: Auftragen der Lötstoppmaske

Bevor der Lötstopplack auf beiden Seiten der Pcb platine herstellen aufgebracht wird, werden die Platten gereinigt und mit einer Epoxid-Lötmaskentinte bedeckt. Die Platinen erhalten einen UV-Lichtstrahl, der durch einen Lötstopplack-Fotofilm hindurchgeht. Die abgedeckten Teile bleiben ungehärtet und werden entfernt.

Schließlich gelangt die Platine in einen Ofen, um die Lötstoppmaske auszuhärten.

Schritt 13: Oberflächenfinish

Um der Leiterplatte zusätzliche Lötfähigkeit zu verleihen, plattieren wir sie chemisch mit Gold oder Silber. Einige PCBs erhalten während dieser Phase auch heißluftnivellierte Pads. Durch die Heißluftnivellierung entstehen gleichmäßige Pads. Dieser Prozess führt zur Erzeugung einer Oberflächenbeschaffenheit. PCBCart kann verschiedene Arten von Oberflächenveredelung gemäß den spezifischen Anforderungen der Kunden verarbeiten.

Schritt 14: Siebdruck

Die fast fertige Platine erhält auf ihrer Oberfläche eine Tintenstrahlbeschriftung, die verwendet wird, um alle wichtigen Informationen bezüglich der Leiterplatte anzuzeigen. Die Leiterplatte gelangt schließlich in die letzte Beschichtungs- und Aushärtungsstufe.

Schritt 15: Elektrischer Test

Als letzte Vorsichtsmaßnahme führt ein Techniker elektrische Tests an der Leiterplatte durch. Das automatisierte Verfahren bestätigt die Funktionalität der Leiterplatte und ihre Übereinstimmung mit dem ursprünglichen Design. Bei Pcb platine herstellen Cart bieten wir eine erweiterte Version des elektrischen Tests namens Flying Probe Testing an, die von beweglichen Sonden abhängt, um die elektrische Leistung jedes Netzes auf einer blanken Leiterplatte zu testen.

Schritt 16: Profiling und V-Scoring

Jetzt sind wir beim letzten Schritt angekommen: dem Schneiden. Aus der Originalplatte werden verschiedene Bretter geschnitten. Das verwendete Verfahren konzentriert sich entweder auf die Verwendung eines Routers oder einer V-Nut. Ein Router hinterlässt kleine Laschen entlang der Plattenkanten, während die V-Nut diagonale Kanäle entlang beider Seiten der Platte schneidet. Beide Wege ermöglichen ein leichtes Herausspringen der Pcb platine herstellen aus dem Panel.